1. PCB babu tsari baki, tsari ramukan, ba zai iya saduwa da SMT kayan aiki clamping bukatun, wanda ke nufin cewa ba zai iya saduwa da bukatun na taro samar.
2. PCB siffar baki ko girman ma babba, ma kananan, guda ba zai iya saduwa da bukatun na kayan aiki clamping.
3. PCB, FQFP gammaye a kusa da babu Tantancewar sakawa mark (Mark) ko Mark point ba misali, kamar Mark batu a kusa da solder resist film, ko kuma babba, ma kananan, sakamakon Mark point image bambanci ne ma kananan, inji. ƙararrawa akai-akai baya iya aiki da kyau.
4. Girman tsarin kushin ba daidai ba ne, kamar tazarar kushin na abubuwan haɗin guntu ya yi girma, kuma ƙanƙanta ne, kushin ba daidai ba ne, yana haifar da lahani iri-iri bayan waldawar abubuwan haɗin guntu, kamar skewed, abin tunawa a tsaye. .
5. Pads tare da fiye da rami zai sa mai siyarwar ya narke ta cikin rami zuwa ƙasa, yana haifar da ɗan ƙaramin solder.
6. Girman kushin guntu ba daidai ba ne, musamman tare da layin ƙasa, akan layin wani yanki na amfani azaman kushin, don haka.reflow tandasoldering guntu aka gyara a duka iyakar kushin m zafi, solder manna ya narke da kuma lalacewa ta hanyar abin tunawa lahani.
7. IC pad zane ba daidai ba, FQFP a cikin kushin yana da fadi da yawa, yana haifar da gada bayan waldi ko da, ko kushin bayan gefen ya yi tsayi da yawa saboda rashin ƙarfi bayan waldawa.
8. IC pads tsakanin wayoyi masu haɗawa da aka sanya a cikin tsakiya, ba su dace da binciken SMA ba bayan-sayarwa.
9. Na'ura mai siyar da igiyar ruwaIC ba ƙirar matattarar ƙarin ƙira ba, wanda ke haifar da gada bayan siyar.
10. PCB kauri ko PCB a cikin IC rarraba ba m, da PCB nakasawa bayan waldi.
11. Ba a daidaita ƙirar gwajin gwajin ba, don haka ICT ba zai iya aiki ba.
12. Rata tsakanin SMDs ba daidai ba ne, kuma matsaloli sun taso a gyarawa daga baya.
13. The solder tsayayya Layer da taswirar hali ba a daidaita, da solder tsayayya Layer da hali taswirar fada a kan gammaye haifar da ƙarya soldering ko lantarki katse.
14. unreasonable zane na splicing hukumar, kamar matalauta aiki na V-ramummuka, sakamakon PCB nakasawa bayan reflow.
Kurakurai na sama na iya faruwa a ɗaya ko fiye na samfuran da ba su da kyau, wanda ke haifar da tasiri daban-daban akan ingancin siyarwar.Masu zanen kaya ba su da isasshen sani game da tsarin SMT, musamman abubuwan da aka gyara a cikin siyarwar sake kwarara yana da tsarin “tsauri” wanda bai fahimta ba shine ɗayan dalilai na ƙira mara kyau.Bugu da ƙari, ƙirar da wuri ya yi watsi da ma'aikatan aiwatarwa don shiga cikin rashin ƙayyadaddun ƙayyadaddun ƙira na masana'antar don samarwa, kuma shine sanadin mummunan ƙira.
Lokacin aikawa: Janairu-20-2022