Binciken ayyuka na kayan aikin duba bayyanar SMT daban-daban AOI

a) : Ana amfani da shi don auna na'ura mai inganci mai inganci SPI bayan na'urar bugu: Ana gudanar da binciken SPI bayan bugu na solder, kuma ana iya samun lahani a cikin tsarin bugu, don haka rage lahanin siyarwar da ke haifar da ƙarancin solder manna. bugu zuwa ƙarami.Lalacewar bugu na yau da kullun sun haɗa da maki masu zuwa: rashin isasshe ko siyar da ta wuce kima akan pads;bugu diyya;tin gadoji tsakanin gammaye;kauri da girma na bugu solder manna.A wannan mataki, dole ne a sami bayanan sa ido na tsari mai ƙarfi (SPC), kamar bugu diyya da bayanan ƙarar solder, kuma za a samar da ingantaccen bayani game da bugu na solder don bincike da amfani da ma'aikatan aikin samarwa.Ta wannan hanyar, ana inganta tsarin, ana inganta tsarin, kuma ana rage farashin.Irin wannan kayan aiki a halin yanzu an raba shi zuwa nau'ikan 2D da 3D.2D ba zai iya auna kauri na manna solder ba, kawai sifar manna siyar.3D na iya auna duka kauri na manna mai siyar da kuma yanki na manna mai siyar, ta yadda za a iya ƙididdige ƙarar manna mai siyar.Tare da miniaturization na aka gyara, kauri daga cikin solder manna da ake bukata domin gyara kamar 01005 ne kawai 75um, yayin da kauri na sauran na kowa manyan aka gyara ne game da 130um.Fitar ta atomatik wanda zai iya buga nau'ikan kauri daban-daban na solder ya fito.Saboda haka, 3D SPI kawai zai iya biyan bukatun sarrafa sarrafa manna mai siyar nan gaba.Don haka wane irin SPI za mu iya cika bukatun tsarin a nan gaba?Yawancin waɗannan buƙatun:

1. Dole ne ya zama 3D.
2. Babban saurin dubawa, ma'aunin kauri na Laser SPI na yanzu daidai ne, amma saurin ba zai iya cika buƙatun samarwa ba.
3. Daidaita ko daidaita girman girman (girman gani da dijital suna da matukar muhimmanci sigogi, waɗannan sigogi na iya ƙayyade iyawar ganowa na ƙarshe na na'urar. Don gano daidaitattun na'urorin 0201 da 01005, haɓakar gani da dijital yana da mahimmanci, kuma yana da mahimmanci don tabbatar da cewa gano algorithm da aka bayar ga software na AOI yana da isasshen ƙuduri da bayanin hoto).Duk da haka, lokacin da aka gyara pixel na kamara, haɓakawa ya bambanta da FOV, kuma girman FOV zai shafi saurin na'ura.A kan wannan jirgi, manyan da ƙananan sassa suna wanzu a lokaci guda, don haka yana da mahimmanci don zaɓar ƙudurin da ya dace ko ƙuduri na gani mai daidaitawa daidai da girman abubuwan da aka gyara akan samfurin.
4. Madogaran haske na zaɓi: amfani da hanyoyin hasken shirye-shirye zai zama hanya mai mahimmanci don tabbatar da iyakar gano lahani.
5. Mafi girman daidaito da maimaitawa: Miniaturization na abubuwan da aka gyara yana sa daidaito da maimaita kayan aikin da aka yi amfani da su a cikin tsarin samarwa ya fi mahimmanci.
6. Matsakaicin rashin yanke hukunci mai ƙaranci: Ta hanyar sarrafa ainihin ƙimar ƙima za a iya amfani da gaske, samuwa, zaɓi da aiki da bayanan da injin ya kawo ga tsari.
7. Binciken tsari na SPC da raba bayanin lahani tare da AOI a wasu wurare: bincike mai ƙarfi na tsarin SPC, babban makasudin dubawa na bayyanar shine inganta tsarin, daidaita tsarin, cimma mafi kyawun jihar, da sarrafa farashin masana'anta.

b) .AOI a gaban tanderun: Saboda da miniaturization na aka gyara, da wuya a gyara 0201 bangaren lahani bayan soldering, da lahani na 01005 aka gyara ba za a iya gyara m.Saboda haka, AOI a gaban tanderun zai zama mafi mahimmanci.AOI da ke gaban tanderun na iya gano lahani na tsarin jeri kamar rashin daidaituwa, sassan da ba daidai ba, sassan da ba daidai ba, sassa da yawa, da juyawa polarity.Sabili da haka, AOI a gaban tanderun dole ne ya kasance a kan layi, kuma mafi mahimmancin alamomi shine babban saurin gudu, daidaitattun daidaito da maimaitawa, da ƙananan kuskure.A lokaci guda kuma, yana iya raba bayanan bayanai tare da tsarin ciyarwa, kawai gano ɓangarori na abubuwan da aka haɗa da man fetur a lokacin lokacin mai, rage rahotannin tsarin, da kuma watsa bayanan karkatattun abubuwan da aka haɗa zuwa tsarin shirye-shiryen SMT don gyarawa. shirin injin SMT nan da nan .

c) AOI bayan tanderun: AOI bayan tanderun ya kasu kashi biyu: kan layi da layi bisa ga hanyar shiga.AOI bayan tanderun shine mai tsaron ƙofa na ƙarshe na samfurin, don haka a halin yanzu shine mafi yawan amfani da AOI.Yana buƙatar gano lahani na PCB, lahani na sassa da duk lahani na tsari a cikin dukkan layin samarwa.Madogararsa mai haske mai haske mai launi uku ne kawai na LED mai haske zai iya nuna cikakkiyar jigon solder daban-daban don gano lahani na siyarwa.Sabili da haka, a nan gaba, kawai AOI na wannan hasken haske yana da dakin ci gaba.Tabbas, a nan gaba, don mu'amala da PCB daban-daban Tsarin launuka da RGB masu launi uku suma ana iya tsara su.Ya fi sassauƙa.Don haka wane irin AOI bayan tanderun zai iya saduwa da bukatun ci gaban samar da SMT a nan gaba?Wato:

1. babban gudun.
2. High daidaici da high repeatability.
3. Babban kyamarori ko kyamarori masu canzawa: cika buƙatun saurin gudu da daidaito a lokaci guda.
4. Ƙananan kuskure da yanke hukunci: Wannan yana buƙatar ingantawa akan software, kuma gano halayen walda zai iya haifar da kuskure da kuskuren hukunci.
5. AXI bayan tanderun: Abubuwan da za a iya bincika sun haɗa da: kayan aikin solder, gadoji, dutsen kaburbura, ƙarancin solder, pores, abubuwan da suka ɓace, IC ɗaga ƙafafu, IC ƙasa da tin, da sauransu. kamar yadda BGA, PLCC, CSP, da dai sauransu Yana da kyau kari ga bayyane haske AOI.